PROFORM adopte le sans fil pour son réseau de données de production
Le Bluetooth™ gagne du terrain, même sur les sites industriels classiques. PROFORM, spécialiste du cintrage et du formage de tubes en acier inoxydable et alliages de nickel, a adopté ce système afin de remonter les informations de comptage de son nouveau système de GPAO. La solution retenue, fournie par Phœnix Contact, s’est révélée particulièrement simple de mise en œuvre, plus économique et plus flexible en cas de changement des îlots de production – le tout, en offrant une disponibilité maximale de l’installation.
PROFORM est spécialisé dans la fabrication de raccords en acier inoxydable destinés aux canalisations de process de la majorité des installations industrielles : chimie, pétrochimie, papeterie, agroalimentaire, vinicole, pharmacie, nucléaire, etc. Elle maîtrise également la fabrication de tubulures spéciales élaborées selon les définitions techniques et les spécifications de ses clients, qui intéressent plus particulièrement les industries automobile et aéronautique. La société, qui regroupe 255 personnes, va fêter en octobre 2007 ses 40 ans d’activité. PROFORM se distingue par ses processus innovants et hautement performants, souvent conçus en interne. Ils lui permettent de produire moins cher et avec une meilleure qualité. Parmi les points forts de PROFORM, on peut citer sa capacité à cintrer les tubes en conservant une épaisseur constante et à réaliser des grands diamètres uniquement par formage, quand la concurrence utilise le roulé-soudé, qui implique plus d’opérations.
‘Afin d’être moins cher que la concurrence, notamment asiatique, nous nous devons d’être à la pointe de l’innovation dans nos processus,’ explique Franck FURFARO, Responsable du Département Automatisme et Construction Machines de PROFORM. Plus de 60% du chiffre d’affaires de PROFORM est réalisé hors de France.
Le sans-fil : une solution idéale pour PROFORM
‘A l’origine, nous avions décidé de mettre en place une GPAO. Il nous fallait donc récupérer en temps réel sur les machines le nombre exact de pièces fabriquées. En revanche, nous ne pouvions pas nous permettre d’arrêter les lignes de production pour faire passer des chemins de câbles. Le sans-fil nous a paru être une nécessité, mais il nous a apporté bien d’autres avantages’ ajoute Franck FURFARO.
En premier lieu, les systèmes BlueTooth™ de Phoenix Contact ont simplifié l’interfaçage, car ils ont la spécificité d’intégrer directement des modules d’entrées/sorties. Ainsi, PROFORM s’est affranchi de la coûteuse réalisation de modules de conversion Ethernet.
Ensuite, la solution est aussi très simple de mise en œuvre : livrés par paire, il suffit de monter un module sur une machine et un second dans les tableaux de commande qui sont reliés à la GPAO centrale par Ethernet. Ces modules ne requièrent aucune configuration et permettent une utilisation instantanée. 35 ensembles émetteur-récepteur ont permis la connexion de l’ensemble des machines intégrées dans la GPAO. Ils sont installés sur plusieurs ateliers répartis sur 2 étages.
En conséquence, la solution BlueTooth™ s’est révélée plus de 30% plus économique qu’une solution filaire (-25% sur les équipements et -50% sur la main d’œuvre).
Dernier avantage, la solution offre plus de flexibilité. PROFORM a organisé certaines de ses fabrications avec des îlots de production, qui lui permettent de s’adapter rapidement à des commandes spécifiques. L’apport du sans fil est de pouvoir installer ces îlots sans se soucier de la connexion des machines à la GPAO centrale.
La sécurité de transmission avant tout
Ces modules utilisent la bande 2,4 GHz ISM avec la technologie de transmission particulièrement robuste FHSS (Frequency Hopping Spread Spectrum). Le système FHSS évite les interférences grâce à un changement continu de la fréquence d'émission. Si une collision se produit sur une fréquence d'émission utilisée entre le signal utile et l'interférence, ce paquet de données est détruit et il n'est pas exploité. Comme les paquets de données sont très petits et peuvent être réitérés très rapidement, la perte d'une transmission n'est pas problématique. Il y a changement de voie toutes les 0,625 millisecondes en accord entre l'émetteur et le récepteur. Il en résulte environ 1600 sauts de fréquence par seconde.
Chaque paquet de données est contrôlé, ce qui implique une parfaite fiabilité de transmission. ‘Une fois installé, nous avons essayé de mettre en échec le réseau sans fil sans jamais y arriver’ précise Franck FURFARO. Cette technique d’origine militaire rend aussi très difficile les interceptions, ce qui protège la confidentialité des données.
Proposé en versions IP20 et IP67, ils permettent la transmission simultanée de 16 signaux d’Entrées/Sorties numériques et 2 signaux analogiques. Ils peuvent donc s’adapter à des solutions automatisées avancées.
Dans le cas de PROFORM, la mise en œuvre a été immédiate et sans problème : l’ensemble les transmissions des données se réalisent avec une qualité et une fiabilité sans faille, et ce, quelles que soient les configurations dans lesquelles le matériel est installé. La GPAO, basée sur un système OSYS, est ainsi opérationnelle. Elle traite en temps réel les fabrications sur 35 lignes de production. En permettant une meilleure planification, elle permet d’introduire plus de flexibilité du parc machine en cas de commande urgente ainsi qu’une gestion optimisée des stocks amont (tubes) et aval.
‘Cette expérience très positive nous amène à considérer le sans fil pour d’autres applications’ conclut Franck FURFARO.
pic2: Entrepôt de stockage de tubes