Air Liquide GmbH à Stade, Allemagne
Réduction de temps et de place grâce au concept Process-Interface


Production de gaz tels que l'azote, l'oxygène, l'argon, le dioxyde de carbone, l'hydrogène ainsi que le monoxyde de carbone
La société Air Liquide GmbH à Stade appartient au groupe international Air Liquide, premier fournisseur mondial de gaz techniques et médicinaux.

Le site de Stade produit des gaz tels que l'azote, l'oxygène, l'argon, le dioxyde de carbone, l'hydrogène ainsi que le monoxyde de carbone.




L'application


La plupart des gaz mentionnés sont combustibles, l'ensemble de l'installation est donc classé en atmosphères explosibles de la zone 2 (plein air), conformément à la directive EN 60079-14.

Les capacités de production devant être considérablement développées, les techniciens et ingénieurs avaient la lourde tâche de concevoir une extension d'installation rapide et flexible. L'extension devait avoir lieu en un laps de temps extrêmement court. La production ne pouvait être interrompue que 40 jours.

700 nouveaux signaux ont été intégrés dans un réseau à partir du système de contrôle et des commandes de sécurité avec 1200 signaux d'E/S analogiques et numériques. Environ 30 % des signaux sont sécurisés et classifiés entre autre selon SIL 2 conformément à la norme CEI 61508.

700 nouveaux signaux dans un réseau issus du système de contrôle et des commandes de sécurité avec 1200 signaux d'E/S analogiques et numériques



Concept Process-Interface

Les responsables d'Air Liquide ont choisi le concept Process-Interface de Phoenix Contact. Process-Interface se compose d'embases modulaires au pas de 12,4 mm et de modules EX i enfichables et détrompables abritant l'électronique, également au pas de 12,4 mm.

Autrefois, la séparation Ex s'effectuait avec des composants d'interface Ex-i traditionnels, les câbles multiconducteurs arrivant de la zone Ex étaient alors d'abord câblés et répartis avec des blocs de jonction.



Explication concernant le schéma :

1. alvéoles pour fiche test

2. repérage clair

3. sectionnement par couteau

4. repérage clair

5. détrompage automatique lors de l'enfichage
    de l'électronique

6 tension d'alimentation pontable

7. en option : avec protection
    antisurtension intégrée, contact PA avec le profilé

Concept Process-Interface



Grâce au concept Process-Interface, il est possible de combiner la séparation Ex avec les blocs de jonction d'entrée, cela permet d'éviter un profilé complet avec les blocs de jonction. Non seulement la place requise est considérablement réduite, mais également les sources d'erreurs éventuelles.

Les couteaux de sectionnement intégrés et les alvéoles pour fiche test permettent une séparation sans problèmes des lignes Ex-i. Cela facilite considérablement la mise en service et des adaptations fonctionnelles ultérieures sont également réalisables simplement grâce à l'enfichabilité des modules Ex-i.

En plus des modules de transmission Process Interface et Varioface, Air Liquide a installé d'autres composants de Phoenix Contact, tels que les alimentations, les blocs de jonction, les raccordements pour blindage et les blocs de jonction porte-fusible.


Conclusion


Jens Ruff, Chef de la production des gaz de synthèse, Air Liquide GmbH
Jens Ruff, Chef de la production des gaz de synthèse, Air Liquide GmbH : « les produits de Phoenix Contact, et particulièrement le concept Process Interface, ont non seulement permis une extension rapide et un gain de place, mais aussi ils vont également simplifier les futures adaptations. La cohérence technique est assurée quasi automatiquement et notre achat a été effectué avec un véritable interlocuteur ».



Informations complémentaires concernant cet article



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